電驅系統
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電驅三合一組裝測試線該生產線共有43個(ge)工站，主要工藝包含：IGBT壓裝、自動鎖附、導(dao)熱膠&密封(feng)膠涂覆(fu)、高溫(wen)老(lao)化、氣密測試(shi)、安(an)規(gui)測試(shi)、EOL測試(shi)、線束測試(shi)、產品燒(shao)錄等。
產(chan)線布局模塊(kuai)化，每臺設備獨立拼接(jie)，柔(rou)性化較高(gao)，方(fang)便設備后(hou)期集成改造
產(chan)線接(jie)節拍60S/pcs,年產(chan)能30W，整線換型時間小于30min
整線組裝(zhuang)、點膠、鎖附、電測(ce)等工藝數據可追溯，全站配電圖(tu)像視覺(jue)系統(tong)，作業過程(cheng)實(shi)現(xian)動(dong)態(tai)監控
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驅動電機組裝測試線
該(gai)生產線共有29臺設(she)備，主要(yao)工(gong)藝包(bao)含：點(dian)膠、感應加熱、壓裝(zhuang)、鎖附、旋變調零(ling)、電性能測(ce)試、氣(qi)密測(ce)試、空載測(ce)試等(deng)。
整線目前兼容(rong)12款產品，關(guan)鍵部位工裝都可快速換型，方便(bian)設備后期(qi)新(xin)產品兼容(rong)改造
主(zhu)線體采用(yong)摩(mo)擦輪線體，負載(zai)(zai)高達600kg，負載(zai)(zai)大(da)，兼容性強
整線點膠、鎖附、壓裝(zhuang)、電性(xing)能測試(shi)等工藝(yi)數據可追(zhui)溯，全站配電圖像視(shi)覺系統，作業過程實現動態監(jian)控
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電控多合一組裝線整個(ge)產(chan)線(xian)共23個(ge)工站(zhan)，主要包含人工上料，自(zi)動鎖(suo)附站(zhan)，自(zi)動點膠(jiao)站(zhan)，自(zi)動裝(zhuang)(zhuang)配和產(chan)品自(zi)動翻轉(zhuan)站(zhan)，相機檢測站(zhan)，氣密測試站(zhan)，選擇焊和AOI站(zhan)，人工接插線(xian)站(zhan)，安規測試，包裝(zhuang)(zhuang)下(xia)線(xian)等。
整線傳輸組裝段采用(yong)口字型(xing)回流，測試段采用(yong)上下回流設計(ji)，每臺設備可以單(dan)獨抽出作為獨立設備使用(yong)
配(pei)備標(biao)準頂升橫移及擋(dang)停裝配(pei)，標(biao)配(pei)RFID追溯系(xi)統
整線采用模塊化設計
測(ce)試站所(suo)有對插位置(zhi)(zhi)集成在托盤(pan)上(shang)，產品在測(ce)試站托盤(pan)放置(zhi)(zhi)好后，產品對應位置(zhi)(zhi)和托盤(pan)進行對插，方便以后整線上(shang)新產品的共(gong)用性
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組裝段 -
測試段
電控多合一組裝測試線整個(ge)產線(xian)共48個(ge)工(gong)(gong)站(zhan)，組裝(zhuang)段(duan)29個(ge)，測試段(duan)19個(ge)。組裝(zhuang)段(duan)主(zhu)要包(bao)含(han)：人(ren)工(gong)(gong)上料或鎖(suo)附(fu)站(zhan)，自(zi)動(dong)鎖(suo)附(fu)站(zhan)，自(zi)動(dong)點(dian)膠(jiao)站(zhan)，自(zi)動(dong)裝(zhuang)配站(zhan)，氣密測試站(zhan)；測試段(duan)主(zhu)要包(bao)含(han)人(ren)工(gong)(gong)接插線(xian)站(zhan)，安(an)規測試，霍爾標定，PRE測試，老化上下線(xian)，EOL，水道烘(hong)干，包(bao)裝(zhuang)下線(xian)等。
整線傳輸(shu)組裝段(duan)采(cai)用口字型回(hui)流，測試段(duan)采(cai)用上下回(hui)流設(she)計，每(mei) 臺設(she)備(bei)可(ke)以單獨抽(chou)出作為獨立設(she)備(bei)使用
配(pei)備標準頂升橫移及擋(dang)停(ting)裝配(pei)
標(biao)配RFID追(zhui)溯系統
測試(shi)站(zhan)所有(you)對插位置(zhi)(zhi)集成在托盤上，產(chan)品(pin)(pin)在測試(shi)站(zhan)托盤放(fang)置(zhi)(zhi)好后(hou)，產(chan)品(pin)(pin)對應位置(zhi)(zhi)和托盤進行對插，方便(bian)以(yi)后(hou)整線上新產(chan)品(pin)(pin)的共(gong)用性
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電芯主板磁芯裝配線該生產線共有(you)7個工(gong)站，主要(yao)工(gong)藝(yi)有(you)：磁芯人(ren)工(gong)上料、粘接(jie)膠(jiao)涂覆&檢(jian)測(ce)(ce)、環氧樹脂膠(jiao)水涂覆&檢(jian)測(ce)(ce)、導熱(re)填縫劑(ji)涂覆&檢(jian)測(ce)(ce)、I core裝配&檢(jian)測(ce)(ce)、膠(jiao)水老化(hua)、人(ren)工(gong)下料&檢(jian)測(ce)(ce)等。
產線模塊化布局，便于拼接(jie)安裝，柔性高(gao)兼容(rong)性強，方便設備后期(qi)改造升級
整線組裝、點膠、預(yu)壓、老化等工藝數(shu)據全部(bu)上(shang)傳MES，方便問(wen)題分析追溯
產(chan)線全站配備圖像視覺系統，作業過程實現(xian)動態監控(kong)
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功率線整個產線共16個工站，主要包含人工上料或螺絲鎖付站，自動螺絲鎖付站，氣密測試站，激光清洗，激光焊接站等。
整線傳輸(shu)組裝(zhuang)段采(cai)用一字型回流，每臺設(she)備可以(yi)單獨抽出作為獨立設(she)備使用，托盤尺寸組裝(zhuang)段（480mm*320mm）
配備標準頂升橫移(yi)及擋(dang)停(ting)裝配
標配FRID追(zhui)溯系(xi)統
整線(xian)采用模(mo)塊化設(she)計(ji)，所有手工站(zhan)大小為1200mm*1500,雙軸(zhou)鎖付大小為1700mm*1500
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總裝線整個產線共21個工站，主要包含人工上料或鎖付站，自動鎖付站，自動點膠站，自動裝配或產品自動翻轉站，相機檢測站，氣密測試站，人工接插線站，包裝下線等。
整線(xian)傳輸組(zu)裝(zhuang)段采用口字(zi)型回流，每臺設備(bei)可以(yi)單獨抽出作為獨立設備(bei)使(shi)用，托盤尺(chi)寸(cun)組(zu)裝(zhuang)段（560mm*560mm）
配備標準頂升橫(heng)移及擋停(ting)裝配
標(biao)配FRID追溯(su)系統
整線(xian)采用模塊化設(she)計，所有手工站大(da)小(xiao)為1900*1500mm，雙軸螺絲鎖付(fu)大(da)小(xiao)為1700*1500mm
